MIG заваряването използва метална тел вместо волфрамов електрод в заваръчната горелка.Други са същите като TIG заваряването.Поради това заваръчната тел се разтопява от дъгата и се изпраща в зоната на заваряване.Електрическата задвижваща ролка изпраща заваръчната тел от макарата към заваръчната горелка според нуждите за заваряване.

Източникът на топлина също е DC дъга, но полярността е точно обратната на тази, използвана при TIG заваряване.Използваният защитен газ също е различен.Към аргона трябва да се добави 1% кислород, за да се подобри стабилността на дъгата.

Съществуват и някои разлики в основните процеси, като струен трансфер, пулсираща струя, сферичен трансфер и трансфер при късо съединение.

Глас за редактиране на импулсно MIG заваряване

Импулсното MIG заваряване е метод на MIG заваряване, който използва импулсен ток, за да замени обичайния пулсиращ DC.

Поради използването на импулсен ток, дъгата на импулсното MIG заваряване е импулсен тип.В сравнение със заваряване с нормален непрекъснат ток (пулсиращ постоянен ток):

1. По-широк диапазон на регулиране на параметрите на заваряване;

Ако средният ток е по-малък от долния критичен ток I0 на прехода на инжектиране, преходът на инжектиране все още може да се получи, докато пиковият ток на импулса е по-голям от I0.

2. Енергията на дъгата може да се контролира удобно и точно;

Не само размерът на импулсния или базовия ток може да се регулира, но и неговата продължителност може да се регулира в единици от 10-2 s.

3. Отлична способност за заваряване на тънка плоча и всички позиции.

Разтопеният басейн се топи само във времето на импулсния ток, а охлаждаща кристализация може да се получи в основното време на ток.В сравнение със заваряването с непрекъснат ток, средният ток (вложена топлина към заваръчния шев) е по-малък при предпоставка за същото проникване.

Глас за редактиране на принципа на MIG заваряване

За разлика от TIG заваряването, MIG (MAG) заваряването използва стопима заваръчна тел като електрод и горящата дъга между непрекъснато подадената заваръчна тел и заваръчния материал като източник на топлина за стопяване на заваръчната тел и основния метал.По време на процеса на заваряване, защитният газ аргон непрекъснато се транспортира до зоната на заваряване през дюзата на заваръчния пистолет, за да предпази дъгата, разтопения басейн и близкия основен метал от вредното въздействие на околния въздух.Непрекъснатото топене на заваръчната тел трябва да се прехвърли в заваръчната вана под формата на капка, а заваръчният метал трябва да се образува след сливане и кондензация с разтопения основен метал.

Глас за редактиране на функции за MIG заваряване

⒈ подобно на TIG заваряването, той може да заварява почти всички метали, особено подходящ за заваряване на алуминий и алуминиеви сплави, мед и медни сплави, неръждаема стомана и други материали.В процеса на заваряване няма почти никакви загуби от окисляване и изгаряне, само малка загуба от изпаряване, а металургичният процес е сравнително прост.

2. Висока производителност на труда

3. MIG заваряването може да бъде DC обратна връзка.Заваряването на алуминий, магнезий и други метали има добър катоден атомизиращ ефект, който може ефективно да премахне оксидния филм и да подобри качеството на заваряване на съединението.

4. Не се използва волфрамов електрод и цената е по-ниска от тази на TIG заваряване;Има възможност за замяна на ВИГ заваряване.

5. При MIG заваряване на алуминий и алуминиеви сплави може да се използва подструен капков трансфер за подобряване на качеството на заварените съединения.

⒍ тъй като аргонът е инертен газ и не реагира с никакво вещество, той е чувствителен към маслени петна и ръжда по повърхността на заваръчната тел и неблагородния метал, който лесно създава пори.Заваръчната тел и детайлът трябва да бъдат внимателно почистени преди заваряване.

3. Капков трансфер при MIG заваряване

Преносът на капки се отнася до целия процес, при който разтопеният метал в края на заваръчната тел или електрод образува капчици под действието на топлина от дъгата, която се отделя от края на заваръчната тел и се прехвърля в заваръчната вана под действието на различни сили.Това е пряко свързано със стабилността на процеса на заваряване, образуването на заваръчен шев, размера на пръскането и т.н.

3.1 сила, засягаща преноса на капчици

Капката, образувана от разтопен метал в края на заваръчната тел, се влияе от различни сили и ефектите на различните сили върху прехода на капката са различни.

⒈ гравитация: при плоска позиция на заваряване посоката на гравитацията е същата като посоката на прехода на капките, за да се насърчи преходът;Горна позиция за заваряване, възпрепятстваща преноса на капки

2. Повърхностно напрежение: поддържайте основната сила на капката върху края на заваръчната тел по време на заваряване.Колкото по-тънка е заваръчната тел, толкова по-лесен е преходът на капката.

3. Електромагнитна сила: силата, генерирана от магнитното поле на самия проводник, се нарича електромагнитна сила и нейният аксиален компонент винаги се разширява от малка част към голяма част.При MIG заваряване, когато токът преминава през електродното петно ​​на заваръчната тел, напречното сечение на проводника се променя и посоката на електромагнитната сила също се променя.В същото време високата плътност на тока на мястото ще накара метала да се изпари силно и ще произведе голяма сила на реакция върху металната повърхност на капката.Ефектът на електромагнитната сила върху преноса на капките зависи от формата на дъгата.

4. Сила на плазмения поток: при свиването на електромагнитната сила хидростатичното налягане, генерирано от дъговата плазма в посоката на оста на дъгата, е обратно пропорционално на площта на напречното сечение на дъговата колона, т.е. постепенно намалява от края на заваряването тел към повърхността на разтопения басейн, което е благоприятен фактор за насърчаване на прехода на капките.

5. Точков натиск

3.2 характеристики на пренос на капки при MIG заваряване

По време на MIG заваряване и MAG заваряване преносът на капки приема главно пренос на късо съединение и пренос на струя.Заваряването с късо съединение се използва за високоскоростно заваряване на тънки плочи и заваряване във всички позиции, а струйният трансфер се използва за хоризонтално челно заваряване и ъглово заваряване на средни и дебели плочи.

По време на MIG заваряване основно се приема DC обратна връзка.Тъй като обратната връзка може да реализира прехода на фината струя и положителният йон въздейства върху капката при положителната връзка, което води до голямо точково налягане, за да възпрепятства прехода на капката, така че положителната връзка е основно неравномерен преход на капката.MIG заваряването не е подходящо за променлив ток, тъй като топенето на заваръчната тел не е еднакво на всеки половин цикъл.

Когато MIG заварявате алуминий и алуминиева сплав, тъй като алуминият лесно се окислява, за да се осигури защитен ефект, дължината на дъгата по време на заваряване не може да бъде твърде дълга.Следователно не можем да приемем режима на преход на струята с голям ток и дълга дъга.Ако избраният ток е по-голям от критичния ток и дължината на дъгата се контролира между прехода на струята и прехода на късо съединение, ще се формира преход на подструя.

MIG заваряването се използва широко за заваряване на детайли от алуминий и алуминиеви сплави.[1]

Общ глас за редактиране

▲ gmt-skd11 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 56 ~ 58 стомана за студена обработка при заваряване, матрица за щамповане на метал, режеща матрица, режещ инструмент, матрица за формоване и твърда повърхност на детайла, за да се направи аргонов електрод с висока твърдост, устойчивост на износване и висока якост.Загрейте и загрейте предварително преди ремонт на заваряване, в противен случай е лесно да се напука.

▲ gmt-63 градуса тел за заваряване на ръба на острието > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 63 ~ 55, използва се главно за заваряване на протягаща матрица, матрица с висока твърдост за гореща обработка, матрица за горещо коване, матрица за горещо щамповане, матрица за винт, устойчива на износване твърда повърхност, ремонт на бързорежеща стомана и остриета.

▲ gmt-skd61 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 40 ~ 43 цинкова добавка за заваряване, алуминиева леярска форма, с добра устойчивост на топлина и устойчивост на напукване, матрица с горещ газ, алуминиево-медна горещо кована форма, алуминиево-медна леярска форма, с добра устойчивост на топлина , устойчивост на износване и устойчивост на напукване.Обикновените матрици за горещо леене под налягане често имат пукнатини по черупката на костенурка, повечето от които са причинени от термичен стрес, повърхностно окисление или корозия на суровините за леене под налягане.Топлинната обработка се регулира до подходяща твърдост, за да се подобри експлоатационният им живот.Твърде ниска или твърде висока твърдост не е приложима.

▲ gmt-hs221 калай месингова заваръчна тел.Експлоатационни характеристики: Заваръчната тел HS221 е специална месингова заваръчна тел, съдържаща малко количество калай и силиций.Използва се за газово заваряване и електродъгово заваряване на месинг.Също така се използва широко за спояване на мед, стомана, медно-никелова сплав и др. Подходящите методи за заваряване на медни и медни сплави включват заваряване с аргонова дъга, заваряване с кислороден ацетилен и заваряване с въглеродна дъга.

▲ gmt-hs211 има добри механични свойства.Аргонодъгово заваряване на медна сплав и MIG спояване на стомана.

▲ gmt-hs201, hs212, hs213, hs214, hs215, hs222, hs225 медна заваръчна тел.

▲ GMT – 1100, 1050, 1070, 1080 заваръчна тел от чист алуминий.Експлоатационни характеристики: заваръчна тел от чист алуминий за MIG и TIG заваряване.Този вид заваръчна тел има добро съответствие на цвета след анодна обработка.Подходящ е за енергийни приложения с добра устойчивост на корозия и отлична проводимост.Предназначение: Мощност на корабно спортно оборудване

▲ GMT полуникелова, чиста никелова заваръчна тел и електрод

▲ GMT – 4043, 4047 алуминиева силиконова заваръчна тел.Експлоатационни характеристики: използва се за заваряване на основен метал от серия 6 * * *.Той е по-малко чувствителен към термични пукнатини и се използва за заваряване, коване и леене на материали.Употреби: кораби, локомотиви, химикали, храна, спортно оборудване, форми, мебели, контейнери, контейнери и др.

▲ GMT – 5356, 5183, 5554, 5556, 5A06 алуминиево-магнезиева заваръчна тел.Характеристики на работа: тази заваръчна тел е специално проектирана за заваряване на сплави от серия 5 * * * и добавъчни сплави, чийто химически състав е близък до основния метал.Има добра устойчивост на корозия и съвпадение на цвета след анодна обработка.Приложение: използва се в спортно оборудване като велосипеди, алуминиеви скутери, локомотивни отделения, химически съдове под налягане, военно производство, корабостроене, авиация и др.

▲ gmt-70n > 0,1 ~ 4,0 mm характеристики и приложение на заваръчна тел: залепване на стомана с висока твърдост, напукване на матрица за отливане на цинков алуминий, реконструкция на заваряване, ремонт на заваряване на чугун / чугун.Той може директно да заварява всички видове чугунени / чугунени материали и може да се използва и за заваряване на пукнатини на мухъл.Когато използвате заваряване с чугун, опитайте се да намалите тока, използвайте електродъгово заваряване на къси разстояния, предварително загрейте стоманата, загрейте и охладете бавно след заваряване.

▲ gmt-60e > 0,5 ~ 4,0 mm характеристики и приложение: специално заваряване на стомана с висока якост, грундиране на производство на твърда повърхност, заваряване на пукнатини.Високоякостна заваръчна тел с висок състав на никел-хромова сплав се използва специално за заваряване на дъното против напукване, запълване и поддържане.Има силна сила на опън и може да поправи напукването на стомана след заваряване.Якост на опън: 760 n / mm & sup2;Степен на удължение: 26%

▲ gmt-8407-h13 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 43 ~ 46 матрици за леене под налягане за цинк, алуминий, калай и други цветни сплави и медни сплави, които могат да се използват като матрици за горещо коване или щамповане.Има висока якост, добра устойчивост на износване и устойчивост на термична корозия, добра устойчивост на омекване при висока температура и устойчивост на умора при висока температура.Може да се заварява и ремонтира.Когато се използва като перфоратор, райбер, нож за валцуване, нож за жлебове, ножици... За термична обработка е необходимо да се предотврати обезвъглеродяване.Ако твърдостта на горещата инструментална стомана е твърде висока след заваряване, тя също ще се счупи.

▲ GMT анти-спукваща опорна тел > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 300 залепване на стомана с висока твърдост, твърда повърхностна основа и заваряване с напукване.Подложка за заваряване с висока якост с високо съдържание на сплав от никел и хром се използва за заваряване на дъното против напукване, запълване и поддържане.Има силна сила на опън и може да поправи напукване, заваряване и реконструкция на стомана.

▲ gmt-718 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 28 ~ 30 стомана за формовка за пластмасови продукти като големи домакински уреди, играчки, комуникации, електроника и спортно оборудване.Пластмасовата шприцформа, топлоустойчивата форма и устойчивата на корозия форма имат добра обработваемост и устойчивост на вдлъбнатини, отличен повърхностен гланц след смилане и дълъг експлоатационен живот.Температурата на предварително загряване е 250 ~ 300 ℃, а температурата след нагряване е 400 ~ 500 ℃.Когато се извършва ремонт на многослойно заваряване, се възприема методът за ремонт на обратно заваряване, който е по-малко вероятно да доведе до дефекти като лошо топене и.

▲ gmt-738 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 32 ~ 35 полупрозрачна стомана за формовка на пластмасови продукти с повърхностен гланц, голяма матрица, стомана за пластмасови форми със сложна форма на продукта и висока прецизност.Пластмасова инжекционна форма, топлоустойчива форма, устойчива на корозия форма, добра устойчивост на корозия, отлична обработка, свободно рязане, полиране и електрическа корозия, добра издръжливост и устойчивост на износване.Температурата на предварително загряване е 250 ~ 300 ℃, а температурата след нагряване е 400 ~ 500 ℃.Когато се извършва ремонт на многослойно заваряване, се възприема методът за ремонт на обратно заваряване, който е по-малко вероятно да доведе до дефекти като лошо топене и.

▲ gmt-p20ni > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 30 ~ 34 пластмасова шприцформа и топлоустойчива форма (медна форма).Сплавта с ниска чувствителност към напукване при заваряване е проектирана със съдържание на никел от около 1%.Подходящ е за PA, POM, PS, PE, PP и ABS пластмаси.Има добро полиране, без порьозност и пукнатини след заваряване и добро покритие след шлайфане.След вакуумна дегазация и коване, той е предварително закален до HRC 33 градуса, разпределението на твърдостта на секцията е равномерно и животът на матрицата е над 300 000. Температурата на предварително нагряване е 250 ~ 300 ℃, а температурата на след нагряване е 400 ~ 500 ℃ .Когато се извършва ремонт на многослойно заваряване, се възприема методът за ремонт на обратно заваряване, който е по-малко вероятно да доведе до дефекти като лошо топене и.

▲ gmt-nak80 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 38 ~ 42 пластмасова шприцформа и огледална стомана.Висока твърдост, отличен огледален ефект, добра EDM и отлична производителност при заваряване.След шлайфане е гладък като огледало.Това е най-модерната и най-добрата пластмасова стомана в света.Реже се лесно чрез добавяне на лесни режещи елементи.Има характеристиките на висока якост, издръжливост, устойчивост на износване и липса на деформация.Подходящ е за формовъчна стомана на различни прозрачни пластмасови продукти.Температурата на предварително загряване е 300 ~ 400 ℃, а температурата след нагряване е 450 ~ 550 ℃.Когато се извършва ремонт на многослойно заваряване, се възприема методът за ремонт на обратно заваряване, който е по-малко вероятно да доведе до дефекти като лошо топене и.

▲ gmt-s136 > 0,5 ~ 1,6 mm HB ~ 400 пластмасова шприцформа, с добра устойчивост на корозия и пропускливост.Висока чистота, висока огледалност, добро полиране, отлична устойчивост на ръжда и киселини, варианти с по-малко термична обработка, подходящи за PVC, PP, EP, PC, PMMA пластмаси, устойчиви на корозия и лесни за обработка модули и приспособления, супер огледална прецизност, устойчива на корозия форми, като например гумени форми, части за фотоапарат, лещи, кутии за часовници и др.

▲ GMT Huangpai стомана > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 200 желязна форма, форма за обувки, заваряване на мека стомана, лесно гравиране и ецване, ремонт на стомана S45C и S55C.Консистенцията е фина, мека, лесна за обработка и няма да има пори.Температурата на предварително загряване е 200 ~ 250 ℃, а температурата след нагряване е 350 ~ 450 ℃.

▲ GMT BeCu (берилиева мед) > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 300 материал от медна сплав за формоване с висока топлопроводимост.Основният допълнителен елемент е берилий, който е подходящ за вътрешни вложки, сърцевини на матрици, щанци за леене под налягане, охладителна система с горещ канал, дюзи за пренос на топлина, интегрални кухини и износващи се плочи на форми за издухване на пластмасови форми за шприцване.Медните волфрамови материали се използват в съпротивително заваряване, електрическа искра, електронни опаковки и прецизно механично оборудване.

▲ gmt-cu (аргонова заваръчна мед) > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 200 тази опора за заваряване има широк спектър от приложения и може да се използва за заваръчен ремонт на електролитни листове, медни сплави, стомана, бронз, чугун и общи медни части .Има добри механични свойства и може да се използва за заваряване и ремонт на медни сплави, както и за заваряване на стомана, чугун и желязо.

▲ GMT маслена стоманена заваръчна тел > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 52 ~ 57 матрица за заготовка, габарит, матрица за изтегляне, пробиване, може да се използва широко в студено щамповане на хардуер, матрица за щамповане на ръчна декорация, обща специална инструментална стомана, устойчива на износване, масло охлаждане.

▲ GMT Cr стоманена тел за заваряване > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 55 ~ 57 матрица за заготовка, матрица за студено формоване, матрица за студено изтегляне, поансон, висока твърдост, високо спирачно излъчване и добра производителност при рязане на тел.Загрейте и предварително загрейте преди ремонт на заваряване и извършете действие след нагряване след ремонт на заваряване.

▲ gmt-ma-1g > 1,6 ~ 2,4 мм, супер огледална заваръчна тел, използвана главно във военни продукти или продукти с високи изисквания.Твърдост HRC 48 ~ 50 Мартензитна стоманена система, повърхност на алуминиева матрица за леене под налягане, матрица за леене под ниско налягане, матрица за коване, матрица за заготовка и шприцформа.Специалната закалена сплав с висока якост е много подходяща за алуминиева матрица за гравитационно леене под налягане и врата, което може да удължи експлоатационния живот с 2 ~ 3 пъти.Може да направи много прецизна матрица и супер огледало (заваряване за ремонт на врата, което не е лесно за използване пукнатини от термична умора).

▲ Тел за заваряване на високоскоростна стомана GMT (skh9) > 1,2 ~ 1,6 mm HRC 61 ~ 63 високоскоростна стомана, с издръжливост от 1,5 ~ 3 пъти по-голяма от тази на обикновената бързорежеща стомана.Подходящ е за производство на режещи инструменти, заваръчни ремонтни протяжки, инструменти за гореща обработка с висока твърдост, матрици, главни матрици за горещо коване, горещо щамповани матрици, винтови матрици, устойчиви на износване твърди повърхности, бързорежещи стомани, щанци, режещи инструменти Електронни части, матрица за валцуване на резба, матрица, пробивна ролка, ролкова матрица, компресорно острие и различни механични части на матрицата и т.н. , устойчивост на висока температура и др. Свойствата са по-добри от общите материали от същия клас.

▲ GMT – заваръчна тел за ремонт на азотирани части > 0,8 ~ 2,4 mm HB ~ 300 е подходяща за ремонт на матрици и повърхности на части след азотиране.

▲ алуминиеви заваръчни телове, главно 1 серия чист алуминий, 3 серия алуминиеви силиконови и 5 серия I заваръчни телове, с диаметри от 1,2 mm, 1,4 mm, 1,6 mm и 2,0 mm.

Глас за редактиране на опасност при работа

Професионални заболявания

Степента на вреда при заваряване с аргонова дъга е относително по-голяма от тази на общото електрическо заваряване.Може да произведе вредни газове като ултравиолетово, инфрачервено лъчение, озон, въглероден диоксид и въглероден оксид и метален прах, които могат да доведат до различни професионални заболявания: 1) пневмокониоза на заварчика: дългосрочното вдишване на висока концентрация на заваръчен прах може да причини хронична белодробна фиброза и водят до пневмокониоза на заварчик, със среден трудов стаж 20 години.2) Отравяне с манган: синдром на неврастения, дисфункция на автономните нерви и др.;3) Електрооптична офталмия: усещане за чуждо тяло, парене, силна болка, фотофобия, сълзене, спазъм на клепачите и др.

Защитни мерки

(1) за да се предпазят очите от дъгова светлина, по време на заваряване трябва да се използва маска със специална защитна леща.(2) за да се предотврати изгарянето на кожата от дъгата, заварчикът трябва да носи работно облекло, ръкавици, калъфи за обувки и т.н. (3) за да се защити заваръчният и друг производствен персонал от радиация на дъгата, може да се използва защитен екран.(4) всяка година провеждат медицински преглед на работното място.